Un insieme dei dati recentemente rilasciato mostra che soltanto 10% dei prodotti di plastica eliminabili del mondo sono riciclati ogni anno, circa 12% è bruciato e più di 70% sono scartati nel suolo e nel mare. Tuttavia, questi prodotti di plastica scartati hanno il grandi potenziale delle risorse e spazio dello sviluppo. Molte società d'oltremare sotto Sinochem, quale Claus Maffe, Pirelli e polimeri di ELIX, sono commesse a raggiungere il riciclaggio e lo sviluppo sostenibile delle risorse attraverso scientifico e innovazione tecnologica ed hanno sviluppato una serie di nuove tecnologie di protezione dell'ambiente per ravvivare la plastica residua ed i materiali riciclabili.
Klaus Murphy
Trasformi l'immondizia marina nei materiali da costruzione
Klaus Maffei, una filiale di Sinochem, coopera molto attentamente con Oldroyd, un fornitore principale dei materiali e delle soluzioni impermeabili in Europa settentrionale ed utilizza la serie della CX di Klaus Maffei di attrezzature dello stampaggio ad iniezione e di processi tecnici per sviluppare e produrre i fermi impermeabili della struttura di sostegno della membrana per la costruzione del tunnel, mentre le materie prime provengono dal riciclaggio degli sprechi di plastica marini quali le reti da pesca nocive e le corde di plastica.
La membrana impermeabile è uno strato strutturale indispensabile nella costruzione del tunnel. Nel corso di costruzione, è necessario da porre un cuscino strutturale flessibile ed elastico di griglia, del fermo fra lo strato della roccia del tunnel e la membrana impermeabile. La sua materia prima tradizionale è metallo ed il tempo di impiego più lungo è di soltanto circa 50 anni. Facendo uso dell'attrezzatura idraulica della macchina dello stampaggio ad iniezione della tecnologia dello stampaggio ad iniezione di Claus Maffe e della CX 160-750, Oldroyd ha sviluppato con successo un nuovo prodotto componente strutturale, RoadStar, che è fatto di elastomero e di polietilene termoplastici. Ha non solo l'alta prestazione di sigillatura e la forte resistenza all'urto, ma anche un tempo di impiego di 120 anni.
Vale la pena di citare che le materie prime di plastica di questo nuovo tipo di parti strutturali provengono da spreco di plastica marino quali le reti da pesca nocive e le corde di plastica raccolte dalla costa della Norvegia, che sono fatte schiacciando, pulizia e ri-granulazione ed hanno buone prestazioni sociali economiche e.
Pirelli
Estratto del guscio del riso di uso per creare il feto del prototipo
I pneumatici del prototipo di Pirelli fatti dei materiali rinnovabili e riciclabili recentemente sono stati rivelati al Consumer Electronics Show 2023CES a Las Vegas.
Per ridurre l'impatto ambientale e per ridurre l'uso dei materiali fossile-derivati, il personale di R & S di Pirelli continua a condurre la ricerca approfondita. La gomma del prototipo su esposizione mostra gli ultimi risultati di ricerca e sviluppo di Pirelli. La gomma è ampiamente usata nel processo di fabbricazione di gomma naturale e di rayon certificati da Forest Management Commission (FSC), dalla silice estratta dalle bucce del riso, dai biopolimeri e dal nero di carbonio rigenerato.
Il primo FSC del mondo ha certificato la gomma proviene da Pirelli. L'intera certificazione trattata della catena del FSC della custodia distingue i materiali che hanno ottenuto la certificazione forestale da altri materiali, coprenti l'intera catena di fornitura dalle piantagioni per stancare i produttori.
Polimeri di ELIX
Sviluppi 3D che stampa le materie prime prostetiche
Alla fine del 2022, i polimeri di ELIX, una filiale del ú dame3D, un'organizzazione senza scopo di lucro spagnola di Ay e di Sinochem, hanno realizzato insieme un progetto sociale della tecnologia di cura, facendo uso della resina riciclata del copolimero dell'acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) come la materia prima per le protesi di stampa 3D, per progettare e fabbricare un braccio di stampa 3D ha nominato lo sdesis del é di TR per gli handicappati.
I polimeri di ELIX lungamente ha aderito all'uso della tecnologia avanzata di protezione dell'ambiente nella produzione ed il processo di fabbricazione, ha lanciato la marca verde E-LOOP di protezione dell'ambiente, ha sviluppato i prodotti con la plastica residua riciclata e le risorse rinnovabili come materie prime, se soluzioni sostenibili per gli scenari di qualità superiore dell'applicazione e emissioni di gas effetto serra e l'intensità ridutrici dell'acqua. Attualmente, due prodotti della resina dell'ABS, E-LOOP H801 e E-LOOP riciclati M220, lanciati dalla marca di protezione dell'ambiente di E-LOOP, sono stati verificati dai clienti nell'automobile e nell'industria del giocattolo.
E-LOOP H801 è una resina composita del policarbonato e dell'ABS utilizzata nel mercato dell'automobile. Ha le caratteristiche di alta resistenza al calore ed è adatto a rendere la varia grande automobile parti interne ed esteriori della disposizione. È fatto dei materiali meccanicamente riciclati, mentre conserva la stessa prestazione di prodotto dei prodotti standard. Attualmente, questo prodotto ha ottenuto molte certificazioni dell'OEM nel mercato automobilistico dell'applicazione e sarà utilizzato nell'applicazione delle parti dipinte della disposizione esteriore automobilistica e della disposizione interna colorata pre, quali la cornice del pannello della porta, il bracciolo centrale dell'automobile, la scatola per guanti ed altri prodotti.
E-LOOP M220 è un prodotto della resina dell'ABS che può essere utilizzato nelle necessità quotidiane, in cosmetici, nelle particelle elementari dei bambini ed in altri campi. È prodotto dai materiali riciclati chimici che hanno passato la certificazione internazionale del carbonio e di sviluppo sostenibile (più di ISCC). Ha alta fluidità, alta lucentezza ed eredita la prestazione eccellente del prodotto originale.
